干磨機，粉石機械

發(fā)布時間：2012-03-30 00:31:38 瀏覽次數(shù)：作者：

干磨機，粉石機械用途

干磨機，粉石機械廣泛用于化工,冶金,建材,制藥,食品,飾料等行業(yè).主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度≤7級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工，如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料，細粉成品粒度在325-3000目之間任意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量可達0.5-12噸每小時。

干磨機型號

HGM系列：HGM80, HGM90, HGM100, HGM100A, HGM125;

YGM系列: YGM7815, YGM8314, YGM9517, YGM4121

MTM系列：MTM1600

PC系列：PC4008-75, PC40012-90, PC40015-132

干磨機，粉石機械設備組成

干磨機全套配置包括破碎機、斗式提升機、儲料倉、振動給料機、磨粉設備主機、變頻分級機、雙聯(lián)旋風集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風機、空氣壓縮機、電器控制系統(tǒng)。

干磨機，粉石機械工作原理

大塊物料經(jīng)破碎機破碎成小顆粒后，由提升機送入儲料倉，再經(jīng)過振動給料機和傾斜的導料管，將物料均勻地送到主機內(nèi)轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。

磨粉機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過邊緣的輥銷，帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。物料在離心力的作用下散向周邊，并落入魔腔，在磨環(huán)的環(huán)道內(nèi)被磨輥沖擊、滾輾、研磨。經(jīng)過三層或四層環(huán)道的反復研磨成粉體。高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對其進行篩選，不合格的粗粉回落重磨，合格的細粉則隨氣流進入旋風集粉器，粉塵下落，由底部的卸料閥排出即為成品。小部分的細粉塵則隨氣流進入除塵器，粘附在濾袋表面。脈沖閥控制高壓氣流從濾袋內(nèi)部瞬間噴射，粘附其上的粉塵會因濾袋的突然抖動下落，底部的輸送機則把兩處收集的細粉物料送出進行成品包裝。經(jīng)過濾后的潔凈空氣終在消聲器出風口排除。

干磨機，粉石機械技術參數(shù)

型號	HGM80	HGM90	HGM100	HGM100A	HGM125
平均工作直徑/mm	800	930	1035		1300
環(huán)道數(shù)量/層	3	3～4	3	4	4
磨輥數(shù)量/個	21	24～32	27	34～36	40～44
主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min	230～240	200～220	180～200		135～155
入料粒度/mm	≦20
成品粒度范圍/um(mesh)	5-47(325~2500)
成品產(chǎn)量t/H	0.5-4.5	0.6-6.5	0.7-7	1-8.5	1.5-12
安裝外形長寬高/m	13.946.2	14.74.87.2	184.68.6		14910.25
整機容量/KW	145-165	185-204	263	263-290	380-430

注：出料粒度根據(jù)客戶要求可調(diào)節(jié)，此參數(shù)僅供參考，規(guī)格若有變動，依公司實際產(chǎn)品為準。

干磨機，粉石機械的安裝

1、干磨機制造廠家除提供磨粉機主機外，也可根據(jù)用戶要求提供成套設備。用戶也可以單獨購買主機，再自行選購所需的配套設備。

2、各設備應聯(lián)接牢固，管道接合處應密封，防止氣體泄漏，如密封不嚴，不但會產(chǎn)生粉塵污染，而且將會使生產(chǎn)能力和成品細度下降。

3、配電柜應安置在操作方便、便于觀察設備運轉(zhuǎn)情況的地方，各設備之間的電器聯(lián)接線應按國家有關規(guī)定放置在走線管內(nèi)。

4、配電柜應裝有各設備的開、停按鈕、工作指示燈、主機電機電流表、喂料電機和分級電機的調(diào)速按鈕和各種保護裝置。

5、本成套設備所生產(chǎn)出的微粉細度，可根據(jù)產(chǎn)品的料度要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前，先取出產(chǎn)品料樣，用相應的粒度測定篩測出細度，若粉樣比合格產(chǎn)品粒度粗，可提高分級葉輪轉(zhuǎn)速、直至合乎要求為止。反之，如粉樣粒度過細，則可降低分級葉輪轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品料度合乎要求。

6、當產(chǎn)品粒度達到要求后，再通過觀察電流表調(diào)整主電機負荷。如負荷過大或不足，則可增減喂料電機的轉(zhuǎn)速，以改變喂料量，使主電機負荷保持佳狀態(tài)。

7、加工熱敏性物料時，主電機負荷應調(diào)整為略低于額定功率值。

8、輸送管道風量的大小，可由調(diào)整引風機風門開啟大小來實現(xiàn)。風量大時產(chǎn)品粒度粗，但產(chǎn)量增大。風量小時產(chǎn)品粒度細，產(chǎn)量相應降低。當主風量能滿足產(chǎn)品細度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進行調(diào)整。

9、應定期檢查傳動皮帶的張緊度，以防止帶輪打滑。傳動帶張緊力應力20-27N，皮帶每米長度的下垂度為16mm。

干磨機，粉石機械生產(chǎn)操作和安全規(guī)則

1、要求被粉碎的物料中不能含有金屬及高硬度的雜物，如果這些雜物進入粉碎腔將會造成嚴重損壞。

2、開動機器前應檢查各聯(lián)接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎腔內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，如果有異常情況，應加以排除后方可開機。

3、應查明電機是否按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動，如不符合規(guī)定，應重新接線。

4、各種設備的起動操作順序如下：

a、起動風機,觀察風量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應調(diào)整風門的開啟量來實現(xiàn)；

b、起動分級機，把分級葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)（分級機轉(zhuǎn)動方向與粉碎盤相反）；

c、起動主機電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

d、起動喂料電機，把喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，控制喂料量，以保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。

5、停機操作順序；

a、關閉喂料電機；

b、待粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后，再關閉粉碎電機；

c、待主機完全停止運轉(zhuǎn)后，再按順序關閉各電機，即先關分級機電機、再關風機；

6、檢查超細磨粉機內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機電源，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開上蓋，進行檢修或檢查，如果為成套裝置，必須按停機順序，系統(tǒng)停機后，才能進行檢修或檢查。

7、應嚴格按潤滑規(guī)定進行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專用潤滑脂，嚴禁與其他潤滑脂混合使用。

8、生產(chǎn)操作前應嚴格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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