一、超細(xì)磨粉機(jī)不出粉或少出粉的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、未裝鎖氣器，造成倒吸不出粉,裝上鎖氣器.
2、鎖氣器密封不嚴(yán),漏風(fēng)、造成空氣大量進(jìn)入，粉塵倒吸。檢查鎖氣器的密封程度。
3、分析機(jī)與管道軟連接處漏風(fēng)。重新安裝，堵住漏氣處。
4、鏟刀磨損嚴(yán)重，造成鏟刀鏟料少或料無法鏟起。檢查鏟刀磨損情況，并更換新鏟刀。
5、管道部分或管道法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣處立即密封。
6、管道裝置安裝太長、太高、彎頭多，導(dǎo)致阻力增加。管道裝置應(yīng)該按圖紙重新調(diào)整、配置。
二、超細(xì)磨粉機(jī)出粉過粗或過細(xì)的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、風(fēng)量不適合或分析機(jī)轉(zhuǎn)速未調(diào)整恰當(dāng)。調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速。產(chǎn)品過粗：當(dāng)調(diào)整分析機(jī)還不能達(dá)到應(yīng)有的效果，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的閥門。產(chǎn)品過細(xì)：停止分析機(jī)轉(zhuǎn)動或?qū)⒎治鰴C(jī)拆除，提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
三、主機(jī)停機(jī)頻繁，機(jī)溫上升，鼓風(fēng)機(jī)電流下降的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、給料太多，主機(jī)內(nèi)大量物料把分流盤（風(fēng)道）堵塞。清理分流盤積粉。
2、管道排氣不暢，循環(huán)風(fēng)流反復(fù)與管壁摩擦發(fā)熱，使管壁潮濕將粉料粘附在管壁上。后造成管道堵塞。打開余風(fēng)管道閥門，進(jìn)料濕度應(yīng)控制在6%以下。
四、超細(xì)磨粉機(jī)主機(jī)響聲大并有振動的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、進(jìn)料不均勻和進(jìn)料少。調(diào)整給料量。
2、主機(jī)與傳動裝置上、下中心線不直。調(diào)正中心。
3、地腳螺絲松動。擰緊地腳螺絲。
4、裝配時推力軸承上下脫開。檢查重新調(diào)整。
5、安裝時由于聯(lián)軸器中間無間隙，將推力軸承向上頂起。按要求調(diào)整聯(lián)軸器間隙。
6、料太硬，沖擊力大。減小進(jìn)料粒度。
7、料細(xì)似粉狀，磨輥、磨環(huán)之間直接摩擦，中間無料層。降低主軸轉(zhuǎn)速。
8、磨輥?zhàn)冃问A。更換磨輥。
五、超細(xì)磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)振動的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、鼓風(fēng)機(jī)地腳螺絲松動。擰緊鼓風(fēng)機(jī)地腳螺絲。
2、葉片磨損，葉片上因積粉造成不平衡。清除葉片上積粉，更換葉片。
六、傳動裝置和分析機(jī)發(fā)熱的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、油粘度高，螺桿泵打不上去，使傳動裝置上部軸承缺油，檢查油的牌號和粘度。
2、分析機(jī)逆時針轉(zhuǎn)動，螺桿泵無法將油打上，上軸承缺油。檢查分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
七、超細(xì)磨粉機(jī)磨輥總承裝置進(jìn)粉的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、斷油、加快軸承磨損。按規(guī)定時間加油。
2、長期缺乏維護(hù)和清洗。應(yīng)定期清洗和加油
八、手動加油泵出油不暢的原因、現(xiàn)象、處理方法
1、在活塞腔周圍已斷油，將上面的油脂推移到活塞腔周圍。
磨粉設(shè)備
