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09版錘式破碎機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

發(fā)布時(shí)間:2010-08-03 02:36:19   瀏覽次數(shù):    作者:
一、 用途、特點(diǎn)及技術(shù)性能
 
1、       用途
錘式破碎機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工礦企業(yè)中,從事物料中碎和細(xì)碎作業(yè)。它主要適宜破碎抗壓強(qiáng)度不高于100MPa(兆帕)的各種軟硬礦石。
 
2、       特點(diǎn)
錘式破碎機(jī)具有生產(chǎn)能力高、破碎比大、電耗低、產(chǎn)品粒度均勻、機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊輕便、投資費(fèi)用少、管理方便等優(yōu)點(diǎn),其缺點(diǎn)是:粉碎堅(jiān)硬物料時(shí),錘頭和篦條的磨損較大,金屬消耗較大,檢修時(shí)間較長(zhǎng),需要均勻喂料。粉碎黏濕物料時(shí)生產(chǎn)能力明顯降低,甚至因堵塞而停機(jī)。為避免堵塞,被粉碎物料的含水量一般不超過(guò)10%--15%。
 
3、       技術(shù)參數(shù)
 

型號(hào)
PC400x300
PC600x400
PC800x600
轉(zhuǎn)子直徑 /mm
400
600
800
轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度/ mm
300
400
600
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 r/min
1100
1000
900
大給料粒度/mm
<100
<220
<350
出料粒度/mm
5-10
5-15
5-20
處理能力 t/h
3-13
8-20
15-25
電動(dòng)機(jī)功率/Kw
11
18.5
45
錘頭數(shù)量 /個(gè)
16
20
28
設(shè)備質(zhì)量 /t
0.8
1.8
2.8
外型尺寸L*W*H/mm
900*670*860
1200*1050*1200
2360*1490*1415

 
二、 結(jié)構(gòu)及工作原理
 
錘式破碎機(jī)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、承擊鐵和篦條等部件組成,機(jī)殼分上下兩部分,鋼板切割后焊接而成,其余各部分用螺栓連接成一體。機(jī)殼內(nèi)部鑲有高錳鋼襯板,磨損后可以更換。
錘式破碎機(jī)主軸上安裝有數(shù)組規(guī)則分布的錘子,與轉(zhuǎn)盤及穿錘軸組成轉(zhuǎn)子。通過(guò)電機(jī)、三角皮帶帶動(dòng)主軸,從而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),錘子受到旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力向四周伸開(kāi),大塊物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔之后,便被高速運(yùn)動(dòng)的錘子擊碎。破碎合格的物料則由下部有縫隙的蓖條排出,不合格的則留在破碎腔內(nèi),被錘子和承擊鐵塊反復(fù)作用,直至能夠排出。
 
三、安       裝
 
錘式破碎機(jī)在出廠時(shí)均已組裝完畢,并通過(guò)試機(jī)。因此安裝時(shí)按照相關(guān)資料處理基礎(chǔ),放置好機(jī)器即可(對(duì)應(yīng)型號(hào)的基礎(chǔ)圖隨產(chǎn)品發(fā)貨)。
以下幾點(diǎn)安裝時(shí)需注意:
1)、安裝基礎(chǔ)應(yīng)慎重考慮排料問(wèn)題;
2)、為了減少振動(dòng),破碎機(jī)和混凝土基礎(chǔ)中間可嵌以硬木墊板或其它緩解振動(dòng)材料。
3)、電動(dòng)機(jī)和破碎機(jī)一般情況都安裝在電機(jī)架子上,并用配發(fā)的螺栓進(jìn)行連接。
 
四、使用及維護(hù)
 
為了保證破碎機(jī)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行正確的操作、經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。
首先,破碎機(jī)的使用正確使用是保證破碎機(jī)連續(xù)工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過(guò)程中疏忽大意,往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。正確的操作就是嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
在破碎機(jī)啟動(dòng)以前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查。檢查錘頭的磨損情況,以及破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,若有大塊礦石,必須取出;連接螺栓是否松動(dòng);
1、 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:
開(kāi)機(jī)前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動(dòng)部件的油量,應(yīng)加夠潤(rùn)滑油。
檢查各部件的連接螺絲是否有松動(dòng)斷裂現(xiàn)象。
檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動(dòng)部件是否有障礙物。
檢查傳動(dòng)裝置和電動(dòng)機(jī)是否正常,如皮帶有無(wú)斷裂和起層,電動(dòng)機(jī)的接線盒和接地裝置是否連接牢固,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無(wú)損。
只有在上述各部件的檢查均屬正常后,才能給出開(kāi)機(jī)信號(hào),然后,按順序啟動(dòng)設(shè)備。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作:
 在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,如遇忽然停機(jī),在未查明原因前,不能強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備,原因查明后,要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來(lái)以后,才可以按順序開(kāi)機(jī)。
 注意,破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常,當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打,摩擦等不正常聲音時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。
 在破碎機(jī)停機(jī)后,還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。
 其次,對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)是延長(zhǎng)其壽命,發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)。
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)一般包括清掃設(shè)備、檢查緊固螺絲、保持良好的潤(rùn)滑、調(diào)整機(jī)械零部件等內(nèi)容,它與操作緊密相關(guān),也可執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。
  根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu),合理的選擇和添加潤(rùn)滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤(rùn)滑材料有潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油兩種。潤(rùn)滑脂應(yīng)用較潤(rùn)滑油來(lái)源,多用于不清潔的場(chǎng)合(潤(rùn)滑脂易密封、防止粉塵進(jìn)入軸承)故此機(jī)使用潤(rùn)滑脂為好。
  設(shè)備的操作人員,堅(jiān)持做到“三好”(用好、管好、修好)“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)“四無(wú)”(無(wú)積灰、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng))這樣,就可以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)揮大的技術(shù)效能。

五、安全規(guī)程

 
為了確保安全生產(chǎn),防治設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生,必須遵守安全工作制度,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)則。
1、        運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障,可先停機(jī),查清故障情況。故障未排除前不能強(qiáng)行開(kāi)機(jī)。
2、電器設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)修理,不是本崗位的人員觸動(dòng)電機(jī)設(shè)備時(shí)應(yīng)進(jìn)行勸阻。
3、檢查破碎機(jī),進(jìn)行破碎機(jī)處理故障或檢修時(shí),必須摘掉電機(jī)設(shè)備保險(xiǎn)和掛出有檢修標(biāo)志的牌子,否則不得將手伸入機(jī)內(nèi)。檢修后試機(jī),必須將蓋蓋好,擰緊螺絲,檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者,影響設(shè)備安全運(yùn)裝的應(yīng)提出,不能使用。
4、所有安全防護(hù)裝置,必須完整牢固。
2、         
六、易損件明細(xì)表
 

名     稱
數(shù)    量
材     料
PC400x300
PC600x400
PC800x600
襯板
8
8
8
耐磨合金
錘頭
16
20
28
耐磨合金
銷軸
4
4
4
40Cr
蓖條/板
1件
1套
1套
耐磨合金
梯形鐵
6-8
6-8
6-8
耐磨合金

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