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微粉磨常見故障及排除方法

發(fā)布時(shí)間:2010-08-02 09:41:32   瀏覽次數(shù):    作者:
第五章      微粉磨常見故障及排除方法
 
表四:常見故障及排除方法
 
 

部位
常見故障及現(xiàn)象
通常原因
排除方法
 
 
 
 
 
 
 
機(jī)
軸承溫度過高
1、 負(fù)荷過大;
2、 主機(jī)、分析機(jī)軸承潤滑不良;
3、 環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運(yùn)轉(zhuǎn)、震動(dòng),聲音異常;
4、 軸承安裝誤差較大。
1、 減少粉碎量,保持進(jìn)出料平衡;
2、 及時(shí)注油;
3、 打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重,根據(jù)情況更換配件;
4、 重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙,保證精度。
主軸轉(zhuǎn)速降低
1、 過載或進(jìn)料粒度過大;
2、 卡料
1、 控制進(jìn)料量,防止大塊物料進(jìn)入;
2、 停止加料,停機(jī)檢查,排查故障。
落料
1、 加料量過大;
2、 進(jìn)出料不平衡。
1、 減少加料量;
調(diào)整進(jìn)料和分級(jí)機(jī),穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流(HGM1027要求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使進(jìn)出料平衡。
機(jī)體內(nèi)聲音異常
1、 粉碎元件松動(dòng);
2、 粉碎腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)(零件、超硬雜質(zhì));
1、 停機(jī)并緊固松動(dòng)部件;
2、 停機(jī)排查原因,取出高強(qiáng)度物質(zhì),并采取防止措施。
 
 
機(jī)
動(dòng)
主機(jī)震動(dòng)
1、 地基不平,地腳松動(dòng);
2、 連接螺栓松動(dòng);
3、 料質(zhì)較硬無襯料;
4、 磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重;
5、 進(jìn)料粒徑偏大。
1、 墊平底座,擰緊螺栓;
2、 擰緊松動(dòng)螺栓;
3、 減小進(jìn)料粒度;
4、 更換磨輥磨環(huán);
5、 調(diào)整破碎機(jī),使進(jìn)料粒徑減小。
風(fēng)機(jī)震動(dòng)
1、 葉片積灰;
2、 磨損不均;
3、 緊固件松動(dòng)。
1、 清除葉片積灰;
2、 更換葉輪;
3、 擰緊松動(dòng)件。
 
 
除塵排風(fēng)不暢
1、 布袋嚴(yán)重堵塞;
2、 脈沖噴吹壓力不足;
3、 脈沖噴吹時(shí)間間隔過長。
1、 拍打除塵布袋;
2、 檢查管路,是否漏風(fēng),并調(diào)整噴吹空氣壓力;
3、 縮短噴吹時(shí)間。
尾氣有粉塵
1、 布袋有破損,除塵效果降低。
1、 定期檢查布袋,并及時(shí)更換。
 
產(chǎn)
成品物料變粗
1、 分級(jí)機(jī)電流過載,自動(dòng)停機(jī);
2、 分析機(jī)葉片間隙變大。
1、 停機(jī),啟動(dòng)分析機(jī),調(diào)整轉(zhuǎn)速。
2、 停機(jī),打開分析機(jī)進(jìn)行調(diào)整間隙。(詳細(xì)步驟見表格后注釋2)
產(chǎn)量不高
系統(tǒng)漏氣
檢查各連接的氣密性,并采取措施。
 
 
 
 
主機(jī)電流不穩(wěn)定
1、 物料在機(jī)體內(nèi)堆積,主軸負(fù)荷過大;
2、 環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。
3、 軸承損壞或潤滑不良;
1、 減小加料量、加大風(fēng)量,逐步保持物料平衡,對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理;
2、 檢查、加油或更換軸承。
風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定
1、 盲目追求產(chǎn)量,加料太快;
2、 脈沖閥失靈,布袋粉塵淤積嚴(yán)重;
3、 除塵系統(tǒng)粘料嚴(yán)重,引起風(fēng)機(jī)負(fù)荷變小。
1、 以保證細(xì)度為原則,控制進(jìn)出料平衡;
2、 檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī),排除故障,更換易損件;
3、 及時(shí)清理管路,清洗布袋或者更換。
電機(jī)不能啟動(dòng)
1、 線路無電流通過;
2、 電器元件損壞。
1、 檢查線路,排除故障;
2、 更換電氣元件
機(jī)
產(chǎn)量變低
1、皮帶松動(dòng);
2、錘頭磨損嚴(yán)重。
1、調(diào)緊皮帶;
2、更換錘頭。
聲音異常
進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物
停機(jī),打開上蓋,并排除雜物。
出料粒度增大
篩條損壞
更換篩條
提升機(jī)
鏈條脫軌
左右鏈條長度或松緊不一;
調(diào)整機(jī)尾滑塊,使鏈條松緊一致。

 
注:1、停機(jī)排查故障,請嚴(yán)格按照2.4所述停機(jī)順序操作;
2、分級(jí)機(jī)間隙調(diào)整步驟:
 
圖一:分級(jí)機(jī)間隙調(diào)整示意圖
1)停機(jī),拆下分級(jí)機(jī),用深度尺測量并記錄A尺寸;
2)打開分級(jí)機(jī)立軸下端兩個(gè)螺母(右旋)間的止退墊圈,依次拆下螺母和墊圈,然后用拉模拉出分級(jí)葉輪,測量并記錄B和葉輪高度C,按Δ=A+B-C計(jì)算出當(dāng)前間隙;
3)若間隙Δ>1mm,則取出密封套,并對其下表面加工,使間隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完畢,參照上圖依次將其安裝即可。

 

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