顎式破碎機主要是通過兩塊顎板模擬動物的兩顎周期性運動(周期性地靠近與遠離)來完成破碎與排礦作業(yè)。其中,動顎板是裝在運動的動顎體上,定顎板是固定在機架上,一般兩塊顎板的表面均設計為齒形。破碎機工作時,其活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動,時而分開,時而靠近。分開時,物料進入破碎腔,成品從下部卸出;靠近時,使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓、撞擊和劈裂作用而破碎。顎式破碎機在破碎物料的連續(xù)過程中將產(chǎn)生大量外逸粉塵,產(chǎn)塵點主要包括加料口產(chǎn)塵點、卸料口產(chǎn)塵點以及卸料溜槽密閉不嚴時產(chǎn)生揚塵。
用整體密閉罩將顎式破碎機密閉起來,用以防止粉塵向周圍擴散,但由于物料下落時誘導大量空氣,密閉罩內(nèi)部形成正壓,使密閉罩內(nèi)的壓力大于外部壓力,從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴處大量溢出,污染作業(yè)場所的空氣。這種單純密閉的辦法,對顎式破碎機的防塵效果不佳。
在顎式破碎機產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和動顎破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置,向揚塵處噴霧灑水,這種辦法在一定程度上減少了揚塵的產(chǎn)生,對降低作業(yè)場所粉塵濃度有一定作用。但噴霧抑塵受破碎物料、生產(chǎn)工藝、氣候等條件的限制,另外噴水量難以有效調(diào)節(jié),噴水量小,難以起到有效防塵的目的,噴水量大,容易造成皮帶濕滑,且細小粉塵黏附在皮帶上,使皮帶機頭輪下部附近地面積灰嚴重,經(jīng)常漫過帶面粘到皮帶機頭輪上,造成皮帶機帶面兩側受力不均,在皮帶運輸過程中易形成二次揚塵、皮帶跑偏等問題。
為了不影響操作人員的觀察,采用外部排氣罩進行排塵。主要是在顎式破碎機上部安裝局部吸塵罩,由于設備與排氣罩沒有密閉,吸塵點距離破碎產(chǎn)塵點遠,導致所需風量和負壓較大,造成除塵設備所需能耗高。顎式破碎機上部排塵方法在一定程度上控制了顎式破碎機上部揚塵,但是下部主要外逸粉塵仍然沒有得到有效控制,排塵效果差,另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸,造成皮帶運輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機的正常檢修。
為克服原有顎式破碎機防塵措施不足,在大量試驗和實踐的基礎上,提出了顎式破碎內(nèi)部排塵技術。該技術是在顎式破碎機和進料皮帶處懸掛第道防塵軟簾,在顎式破碎機上方設置活動密閉蓋板,在顎式破碎機下料口溜槽中間設置第二道防塵軟簾,排塵罩設置在下料口溜槽與第二道防塵軟簾中間。顎式破碎機工作時物料由皮帶輸送至顎式破碎機工作腔內(nèi)進行破碎,操作人員可通過顎式破碎機上方的活動密閉蓋板進行觀察,物料破碎過程中產(chǎn)生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后排空,破碎后的物料經(jīng)下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個工藝。在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設置排塵罩,因為排塵罩靠近產(chǎn)塵點,且為破碎氣流低壓區(qū),同時由于進料口和出料口均設置懸掛軟簾,將顎式破碎機內(nèi)部形成一個簡單的密閉空間,采用較小的風量就可形成負壓,將破碎產(chǎn)生的粉塵高效排出。
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